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   在彩盒定制的印刷過程中，我們經常會遇到諸如字跡輪廓模糊、瓦楞壓潰、印跡空隙間填充油墨、套印/疊印質量差等問題。針對彩箱彩盒在生產過程中經常出現些質量問題，這里將同行積累的一些經驗和教訓分享如下。
      在彩箱的印刷過程中，我們經常會遇到諸如字跡輪廓模糊、瓦楞壓潰、印跡空隙間填充油墨、套印/疊印質量差等問題，此外如何應對低克重原紙以及如何印制好大型瓦楞彩箱的問題，也是彩箱企業非常關心的技術問題。
      針對彩箱彩盒定制在生產過程中經常出現些質量問題，這里將正泰包裝多年積累的一些經驗分享給大家:

      紙張的印墨部位被拉毛或拉破

      因白板紙、銅版紙、膠印紙的材質、紙質結構及生產工藝不同，當進入冬季氣溫低油墨粘度大時，白板紙的掛面層或者涂布層常會出現印墨部位被粘毛或粘破的現象，嚴重影響印刷品的外觀質量。
      解決方法
      可在潤版液中加潤濕粉和酒精(比例按5%~20%)降低著墨部位邊緣上的張力，或根據不同型號的油墨，選用相應的調墨油，解粘劑或沖淡劑來降低油墨的粘度。
      對印刷車間和室溫進行控制，一般控制在19℃~28℃為宜，進入冬季好將油墨適當加熱，這樣有利于提高油墨的流動性，并降低油墨的粘度。選用拉毛度較強的白板紙，同時印刷壓力也不宜太大。橡皮布下墊的襯紙不能多，襯墊不能軟，橡皮布使用一段時間后應用清洗劑擦洗干凈。
      彩紙油墨干燥速度慢
      這一現象容易引起印刷品被粘壞，并給后加工帶來一些困難，此問題可從以下三個方面著手控制。改用吸墨性能稍強的原紙:如涂布白板紙在這方面就比漂白掛面紙白板紙吸收性能要強。選用快干型油墨或者根據油墨的特性加入相應適量的干燥助劑，并減少著墨部位的施墨量。適當延長后加工的間隔時間或將印品散開晾干。
      同一批印刷品中出現墨色深淺不一和顏色相貌上的差異。